服裝車間降溫案例！

服裝車間降溫革新：工業(yè)省電空調打造高效舒適生產(chǎn)環(huán)境

在高溫悶熱的服裝車間，員工因熱浪導致效率下降、面料因濕度失衡易發(fā)霉、設備因過熱頻繁故障，成為行業(yè)普遍痛點。某大型服裝廠通過引入工業(yè)省電空調系統(tǒng)，實現(xiàn)了溫度精準調控與能耗大幅降低的雙重突破，為行業(yè)提供了可復制的降溫解決方案。

一、車間痛點：傳統(tǒng)降溫方式為何失效？

該廠原采用傳統(tǒng)中央空調與風扇組合，但存在三大缺陷：

1. 能耗高企：中央空調24小時滿負荷運行，月均電費超8萬元；
2. 覆蓋不均：風扇僅能局部送風，裁剪區(qū)與縫紉區(qū)溫差達6℃；
3. 濕度失控：梅雨季車間濕度超70%，導致布料縮水率上升15%。

二、工業(yè)省電空調的定制化改造

針對服裝車間高濕度、多粉塵、人員密集的特點，系統(tǒng)設計聚焦三大核心：

1. 分區(qū)溫控：將2000㎡車間劃分為裁剪、縫紉、后整理三大區(qū)域，獨立設置26℃-28℃溫控閾值，避免“一刀切”耗能；
2. 除濕聯(lián)動：集成轉輪除濕模塊，實時將濕度控制在55%-65%，解決布料發(fā)霉問題；
3. 節(jié)能運行：采用變頻壓縮機+風機組合，根據(jù)車間實時人數(shù)（通過紅外傳感器監(jiān)測）動態(tài)調整功率，夜間無人時段自動切換至待機模式。

三、改造效果：效率、成本雙提升

實施后三個月數(shù)據(jù)顯示：

• 溫度穩(wěn)定性：車間溫差從±6℃縮小至±1.5℃，員工中暑率歸零；
• 能耗下降：月均電費降至4.8萬元，同比減少40%；
• 品質改善：布料次品率從3.2%降至1.1%，年節(jié)約返工成本超50萬元。