大朗印刷車間降溫案例！

大朗印刷車間降溫革新：工業(yè)省電空調打造高效清涼空間

在大朗鎮(zhèn)某大型印刷企業(yè)的生產車間內，高溫與油墨揮發(fā)氣味曾長期困擾著生產效率與員工健康。傳統(tǒng)空調因能耗高、維護復雜難以滿足需求，而普通風扇降溫效果有限。為破解這一難題，企業(yè)引入工業(yè)省電空調系統(tǒng)，通過定制化方案實現(xiàn)溫度精準控制與能耗大幅降低，為印刷行業(yè)車間降溫提供了標桿案例。

精準匹配需求，破解印刷車間降溫痛點

印刷車間內，高速印刷機、覆膜機等設備持續(xù)運轉，產熱量大且空氣流通性差，夏季室溫常突破35℃，油墨揮發(fā)更導致空氣質量下降。工業(yè)省電空調針對這一場景，采用臥式射流機組與管道送風系統(tǒng)，通過12個分布式送風口實現(xiàn)2600㎡車間的均勻降溫。設備搭載變頻壓縮機與智能溫控模塊，可根據車間實時負荷動態(tài)調節(jié)功率，避免能源浪費。實測數據顯示，系統(tǒng)運行后車間溫度穩(wěn)定在26℃-28℃，濕度控制在55%-65%，既保障設備散熱需求，又避免紙張因濕度波動變形。

節(jié)能省電60%，一年省出百萬電費

該企業(yè)原使用傳統(tǒng)中央空調，夏季月均電費高達12萬元。更換工業(yè)省電空調后，系統(tǒng)通過蒸發(fā)冷凝技術與熱回收裝置，將制冷能耗降低60%。以一臺8匹管道機組為例，覆蓋270㎡區(qū)域僅需7.2度電/小時，較傳統(tǒng)空調節(jié)省超50%電量。此外，冬季利用螺桿空壓機余熱回收系統(tǒng)，將設備廢熱轉化為免費熱源，實現(xiàn)“零成本制熱”。綜合計算，全年降溫成本直降65%，為企業(yè)節(jié)省超百萬元開支。

低維護、長壽命，惡劣環(huán)境穩(wěn)定運行

印刷車間油墨粉塵多、設備振動大，對空調耐用性提出嚴苛要求。工業(yè)省電空調采用防腐蝕鈑金外殼與三級過濾系統(tǒng)，有效阻隔粉塵侵入，故障率較傳統(tǒng)設備降低40%。模塊化設計支持快速檢修，日常僅需清洗防塵網即可保持高效運行。企業(yè)負責人表示：“系統(tǒng)已穩(wěn)定運行2年，未出現(xiàn)因高溫導致的停機故障，員工投訴率下降90%?！?